Nuestros servicios

Criterios de calidad

Muestreo de aceptación

Este método de eficacia probada se utiliza para decidir si se acepta o se rechaza un lote de producción determinado. Se aplica a artículos de muestra seleccionados de forma aleatoria cuando el lote de producción ya está preparado y embalado y cuenta con el reconocimiento de todas las empresas del sector industrial.

El muestreo de aceptación no es un método alternativo a la mejora de procesos. Al contrario, debería complementar las operaciones de mejora de procesos mediante el ofrecimiento de incentivos. Asimismo, se puede utilizar como medida provisional para garantizar unos niveles de calidad adecuados hasta que se pongan en práctica mejoras eficaces.

Alternativas
Las cinco alternativas al muestreo de aceptación son las siguientes:
- Aceptar todos los lotes sin inspección previa,
- Rechazar todos los lotes sin inspección previa,
- Inspeccionar meticulosamente (100%) todos los lotes,
- Aceptar los lotes de muestra y rechazar los lotes descartados,
- Aceptar los lotes de muestra e inspeccionar meticulosamente (100%) los lotes rechazados.

Nuestra prioridad: niveles de calidad aceptables
El equipo de inspectores de AsiaInspection encargado de la medición de niveles de calidad aceptables en toda Asia utiliza las tablas del modelo ISO 2859 (conocidas también como tablas AQL) para tal fin. Estas tablas forman parte de la normativa estadounidense y todos los organismos de normalización nacionales e internacionales cuentan con normas equivalentes (ANSI/ASQC Z1.4, ISO 2859, NF06-022, BS 6001, DIN 40080).

¿Cómo se puede saber cuál es la cantidad adecuada para realizar el muestreo y cuál es el número de aceptación apropiado?
Imaginemos que se va a inspeccionar un lote de 4.000 unidades, con un nivel de calidad aceptable del 2,5%. En este caso, según la Tabla B, el muestreo se debería realizar sobre 200 unidades, y el número de aceptación correspondiente sería 10.

¿Cómo se pueden interpretar estos datos?
Si el número de unidades defectuosas es superior a 10, se rechazará el lote. Por otra parte, se supone que los lotes aceptados contendrán, a lo sumo, un 5% de unidades defectuosas (con un riesgo de error inferior al 5%).

¿Qué se debe hacer con los lotes defectuosos o rechazados?
Los artículos defectuosos de los lotes inspeccionados, se podrán retirar, reparar o reemplazar. Otra de las opciones es rebajar el precio de los productos de los lotes rechazados.

Normas de responsabilidad social

De forma similar a la norma ISO 9000 de gestión de la calidad y a la 1S0 14000 de gestión medioambiental, el modelo SA 8000 establece una serie de normas para la evaluación de la responsabilidad social en las siguientes áreas:

- Trabajo infantil: la empresa no permitirá el trabajo infantil. En el modelo SAI, de responsabilidad social internacional, se define el trabajo infantil como el trabajo de "toda persona menor de 15 años, a menos que la legislación local estipule una edad superior para el trabajo".

- Trabajos forzados: la empresa no permitirá los trabajos forzados.

- Salud y seguridad: la empresa establecerá un entorno laboral seguro y saludable para los empleados.

- Libertad de asociación y derecho de negociación colectiva: la empresa respetará el derecho de los empleados a formar sindicatos y a afiliarse a los mismos según su criterio, así como su derecho a la negociación colectiva.

- Discriminación:la empresa no se verá involucrada ni permitirá ningún tipo de discriminación en cuanto a la contratación, remuneración, formación, ascensos, despidos o jubilación del personal, por cuestiones de raza, casta, procedencia, religión, discapacidad, sexo, orientación sexual, pertenencia a sindicatos o afiliación política.

- Medidas disciplinarias: la empresa no aplicará ni apoyará el uso de castigos corporales, coerción física o psíquica, ni insultos.

- Horario laboral: la empresa acatará las leyes y la normativa del sector en materia de horario laboral.

- Remuneración: la empresa se asegurará de que el salario semanal percibido se ajuste a los mínimos estipulados por la legislación aplicable o con la normativa del sector.

- Sistemas de gestión: el equipo directivo de la empresa definirá las normas de responsabilidad social y las condiciones laborales de la empresa con el fin de garantizar el compromiso de cumplimiento de todos los requisitos de este modelo, así como de las leyes nacionales u otra legislación aplicable.

Glosario de términos relacionados con inspecciones

Muestreo de aceptación
El muestreo de aceptación se utiliza para decidir la aceptación o el rechazo de un lote de producción determinado. Este criterio de calidad se realiza cuando el lote de producción ya está preparado y embalado. Procedimiento básico seguido en el muestreo de aceptación:
- se selecciona una muestra a partir de un lote de producción,
- se inspeccionan las unidades de la muestra,
- a partir del resultado, se decide si el lote se acepta o se rechaza.
Obtenga más información sobre los métodos de muestreo de aceptación.

Niveles aceptables de calidad (AQL, del inglés "Acceptable Quality Levels")
Como empresa que ofrece servicios de control de la calidad en Asia, AsiaInspection utiliza los niveles aceptables de calidad (AQL) para establecer el porcentaje máximo de error o variación permitido respecto a la norma. La comprobación de los niveles de aceptabilidad se interrumpirá de inmediato si la tasa de error del producto examinado excede el nivel de calidad aceptable mínimo.
Obtenga más información sobre los niveles aceptables de calidad Acceptable Quality Levels.

Lote
Un lote es un conjunto de productos, cuyo tamaño, tipo, características y fecha de producción son idénticos. De dicho lote se tomará una muestra para decidir si los artículos del lote cumplen con los criterios de la inspección de aceptación.

Defectos muy graves
Un defecto muy grave es todo defecto que suponga un riesgo para la seguridad del usuario final. Si lo desea, puede entregarnos una lista con los defectos muy graves que deberán ser objeto de inspección.
El nivel AQL que AsiaInspection ha asignado para los defectos muy graves es 0.

Clasificación de los defectos
Los defectos detectados durante la inspección se clasifican en tres categorías distintas:
- Defecto muy grave
- Defecto grave
- Defecto leve

Inspección durante la producción
La inspección se efectúa cuando se ha completado, por lo menos, un 20% del pedido. De este modo, se garantiza el cumplimiento de las obligaciones contractuales relacionadas con los datos técnicos, el embalaje, el empaquetado y el marcado. En el caso de que se hayan proporcionado recomendaciones sobre la mejora y rectificación tras el control de la producción inicial, la inspección que se efectúe en el curso de la producción deberá determinar si estas recomendaciones se han seguido de forma correcta. En definitiva, la inspección cuando la producción está en curso permite proporcionar recomendaciones en la misma fábrica y garantizar que la calidad se mantiene durante toda la fase de producción.

Auditoría social o auditoría en la planta de fabricación
Tomando como referencia las normas ISO 9000, SA 8000, o las normas específicas que proporcione el cliente, el auditor de AsiaInspection realizará una evaluación de la fábrica. Se auditarán todos los aspectos relevantes, tales como los procedimientos de los sistemas de calidad, la capacidad de producción, el trabajo infantil, las instalaciones para el personal, la higiene, etcétera. El auditor redactará un informe de evaluación de la fábrica, con el que los clientes podrán seleccionar proveedores de calidad de forma eficaz.

Inspección final aleatoria o inspección previa al envío
Esta inspección se realiza cuando se ha embalado y preparado para la exportación, por lo menos, el 80% de los artículos del pedido. Las muestras inspeccionadas se eligen aleatoriamente, siguiendo las normas y procedimientos de muestreo acordados. Con este control se garantiza que la producción se ajusta a las características técnicas, órdenes de compra o cartas de crédito. Obtenga más información sobre métodos de muestreo y procedimientos de inspección.
Learn more about sampling methods and inspection procedures.

Control al inicio de la producción
La inspección se efectúa al inicio de la cadena de producción y se toman como referencia las especificaciones del cliente y los artículos de muestra. En este control, se presta especial atención a la calidad de los componentes y materiales utilizados en el proceso de producción. Además, se realiza una inspección inicial de la calidad de los materiales y accesorios de embalaje. El auditor también supervisará el proceso de montaje e inspeccionará la primera remesa de producción. En definitiva, el control inicial permite detectar los componentes defectuosos con antelación y, si fuera necesario, corregir los defectos a tiempo, lo cual supone un ahorro considerable.

Nivel de inspección
El nivel de inspección sirve como referencia para determinar la relación entre el tamaño del lote y el tamaño de la muestra sometida a la inspección. El nivel de calidad puede establecerse en I, II, o III.

ISO
ISO es la Organización Internacional para la Estandarización, fundada en 1946 con el fin de promover el desarrollo de normas internacionales y otras actividades relacionadas, incluidas las evaluaciones de conformidad, para facilitar el intercambio de bienes y servicios en todo el mundo. Esta organización está formada por representantes de organismos procedentes de 90 países y se encarga de todas las áreas comerciales e industriales, excepto de las relacionadas con la construcción eléctrica y electrónica, que son responsabilidad de la Comisión Electrotécnica Internacional. Los resultados del trabajo que se lleva a cabo desde ISO se publican en forma de guías o normas internacionales.

Supervisión de la fase de carga o control de la carga del contenedor
Esta inspección se realiza en el almacén del fabricante, o bien en las instalaciones del agente expedidor. En primer lugar, el inspector comprueba la calidad y la cantidad de los artículos del envío para asegurarse de que el pedido se entrega correctamente. A continuación, supervisa toda la fase de carga de la mercancía y comprueba que el contenedor está en buen estado y que la carga se efectúa de forma apropiada.

Tamaño del lote
El tamaño del lote es la cantidad total de unidades disponibles para el muestreo aleatorio y sólo incluye productos embalados.

Defecto grave
Este AQL es cualquier defecto, salvo los defectos muy graves, capaz de provocar fallos o reducir la vida útil del producto. Se entiende que un producto presenta un defecto grave cuando, a pesar de no resultar peligroso para el usuario, no reúne los requisitos necesarios para la venta. Si lo desea, puede entregarnos una lista con los defectos graves objeto de inspección. El nivel AQL que AsiaInspection ha asignado para los defectos graves es 2.5.

MIL-STD 105E / ABC-STD 105
El equipo de inspectores de AsiaInspection utiliza las tablas ISO 2859 para el muestreo. Estas tablas cuentan con el reconocimiento de todas las empresas del sector industrial. Se trata de una normativa estadounidense y todos los organismos de normalización nacionales e internacionales cuentan con normas equivalentes. Este método de eficacia probada se utiliza para decidir si se acepta o se rechaza un lote de producción determinado tras la inspección de una muestra de productos elegida aleatoriamente.

Defecto leve
Este AQL se utiliza para catalogar los defectos que no reducen la vida útil de un determinado producto a los efectos previstos, o las variaciones respecto a las normas establecidas que no afectan a la eficacia o al funcionamiento de la unidad. No obstante, un defecto leve es un fallo de fabricación que no se ajusta a los criterios de calidad establecidos. Si lo desea, puede entregarnos una lista con los defectos leves objeto de inspección. El nivel AQL que AsiaInspection ha establecido para los defectos leves es 4.0.

Control de la calidad en línea
El control de la calidad en línea se realiza directamente desde la cadena de producción y en momentos clave del proceso de fabricación. De este modo se garantiza que las fases cruciales del proceso de producción se realizan de forma eficaz.

Cantidad rechazada
La cantidad rechazada equivale a la cantidad aceptada + 1 y representa el número de unidades defectuosas a partir de cual el lote es descartado. Si la cantidad total de productos de muestra que presentan un defecto determinado es igual o superior a la cantidad rechazada, la producción no será satisfactoria.

SA 8000
Cada vez son más los consumidores, clientes y accionistas que se preocupan por saber si en la fabricación de un producto determinado se han respetado los derechos humanos, la legislación sobre el trabajo infantil y se han seguido prácticas empresariales no discriminatorias. El modelo de responsabilidad social (SA 8000), publicado en octubre de 1997, es la primera norma ética internacional. Su principal objetivo es asegurar que las empresas siguen procedimientos apropiados de bienes y servicios y en el trato con los proveedores.
Obtenga más información sobre la norma SA 8000.

Nivel de muestreo
El nivel de muestreo representa el nivel de precisión total del método de muestreo seguido. Si aumentamos el nivel de calidad al inspeccionar un lote determinado, habrá que aumentar igualmente el tamaño de la muestra. De esta forma, aunque se gana en precisión, habrá que invertir más tiempo en la inspección. El nivel de calidad puede establecerse en I, II, o III. Por defecto, AsiaInspection utiliza un nivel de calidad II.
Obtenga más información sobre el nivel de muestreo

Tamaño de la muestra
El tamaño de la muestra es la cantidad total de unidades inspeccionadas.

Letra código del tamaño de la muestra
La letra código del tamaño de la muestra indica la relación que hay entre las tablas AQL A y B.

Nivel de inspección especial
El nivel de inspección especial sustituye al nivel de inspección general en los casos en los que hay que realizar una supervisión operativa de la producción. El nivel de inspección especial puede establecerse en S1, S2, S3 o S4.