Nos Services

Normes de qualité

Echantillonnage pour acceptation

Cette méthode qui a fait ses preuves est utilisée pour décider s’il faut accepter ou rejeter un lot de production. Appliquée sur un échantillon de produits sélectionnés au hasard, une fois qu’ils sont terminés et emballés, cette norme est reconnue par toutes les entreprises industrielles.

La méthode d’échantillonnage pour acceptation n’est pas une alternative aux améliorations de processus. Au contraire, elle complète les efforts d’amélioration en les motivant. Elle sert également de mesure temporaire pour garantir la qualité jusqu’à ce que les améliorations soient effectivement mises en œuvre.

Alternatives
Il existe cinq alternatives à l’échantillonnage pour acceptation :
- Livrer l'ensemble du lot sans aucun controle,
- Ecarter l'ensemble du lot sans aucun controle,
- Inspecter le lot a 100%,
- Accepter l'echantillon et rejeter le reste du lot,
- Accepter l'echantillon et inspecter le reste du lot a 100%.

Zoom sur les niveaux de qualité acceptables
Les inspecteurs d’AsiaInspection utilisent en Asie la norme ISO 2859 (également appelée tableaux NQA) pour mesurer les niveaux de qualité acceptables. Ces tableaux sont une norme américaine ayant des équivalents dans tous les instituts nationaux ou internationaux de normalisation (ANSI/ASQC Z1.4, ISO 2859, NF06-022, BS 6001, DIN 40080).

Comment déterminer la taille de l'échantillon et le numero d'acceptation ?
Pour l' inspection d'un lot de 4000 unités, avec un niveau d'échantillonnage II, la table A indique que l'échantillon doit comprendre 200 unités. Ensuite, la table B indique que pour un AQL de 2,5, le lot est accepté jusqu'à 10 défauts trouvés et rejeté au-delà.

Normes de responsabilité sociale

Comme la norme ISO 9000 pour la qualité et la norme IS0 14000 pour l’environnement, la norme SA 8000 fournit un ensemble de lignes directrices pour évaluer la responsabilité sociale dans les domaines suivants :

- Travail des enfants : Les entreprises ne doivent pas recourir au travail des enfants. La norme Responsabilité sociale internationale (Social Accountability InternationaI) définit le travail des enfants comme celui de « toute personne de moins de 15 ans, à moins que la législation locale n’impose un âge minimum plus élevé pour travailler. »

- Travail forcé : Les entreprises ne doivent pas recourir au « travail forcé ».

- Santé et sécurité : Les entreprises doivent fournir à leurs employés un environnement de travail sûr et sain.

- Liberté syndicale et droit aux négociations collectives : Les entreprises doivent respecter le droit de tous les employés à constituer ou rejoindre le syndicat de leur choix et à participer à des négociations collectives.

- Discrimination : Les entreprises ne doivent pas pratiquer ou soutenir la discrimination à l’embauche, dans les rémunérations, l’accès à la formation, les promotions, les licenciements ou les départs à la retraite en fonction de critères de race, de caste, de nationalité, de religion, de handicap, de sexe, d’orientation sexuelle, d’adhésion à un syndicat ou à un parti politique.

- Pratiques disciplinaires : Les entreprises ne doivent pas pratiquer ou soutenir le recours à des châtiments corporels, à la coercition physique ou mentale, ni à la violence verbale.

- Temps de travail : Les entreprises doivent respecter les lois en vigueur et les normes de leur secteur en matière de temps de travail.

- Rémunération : Les entreprises doivent veiller à ce que les salaires payés pour une semaine de travail soient au moins égaux au minimum légal.

- Système de gestion : La direction de l’entreprise doit définir sa politique de responsabilité sociale et de conditions de travail en veillant à ce qu’elle comprenne un engagement à respecter toutes les exigences de cette norme ainsi que des lois nationales en vigueur.

Glossaire contrôle qualité

Audit d’usine ou audit social
Un auditeur d’AsiaInspection évalue l’usine en se référant aux normes ISO 9000, SA 8000, ou aux exigences spécifiques du client. Tous les éléments importants, comme les procédures du système qualité, les capacités de production, le travail des enfants, les équipements pour le personnel, l’hygiène, etc. sont contrôlés. Un rapport d’audit est ensuite rédigé. Cela permet aux clients de sélectionner efficacement les fournisseurs les mieux qualifiés.

Classification des défauts
Les défauts identifiés pendant les inspections sont généralement classés en trois catégories :
- Les défauts critiques
- Les défauts majeurs
- Les défauts mineurs

Code lettre de la taille d’échantillon Ce code lettre est le lien entre les tables A et B du NQA.

Contrôle du chargement
Ce contrôle est effectué dans les entrepôts du fabricant ou chez le transitaire. L’inspecteur vérifie dans un premier temps la qualité et la quantité des produits devant être expédiés pour s’assurer que les bons produits seront livrés. Il surveille ensuite la phase de chargement dans son ensemble pour garantir le bon état du ou des conteneur(s) et un chargement correct.

Contrôle initial de la production
Ce processus est mené au début de la ligne de production en fonction des spécifications du client et des échantillons de référence. Le contrôle initial de la production porte essentiellement sur la qualité des composants et des matériaux utilisés dans le processus de production. Il comprend également un contrôle visuel de la qualité des matériaux d’emballage et des accessoires. L’inspecteur vérifie également le processus d’assemblage et surveille le démarrage de la production. Le contrôle initial de la production permet de repérer rapidement des composants défectueux et d’apporter à temps les modifications éventuellement nécessaires (donc de réduire les coûts).

Contrôle qualité sur ligne
Le contrôle qualité sur ligne est effectué directement sur une ligne de production à des moments stratégiques du processus de fabrication. Il permet de veiller au bon déroulement des phases les plus cruciales du processus de production.

Défaut critique
Un défaut critique est un défaut susceptible de présenter un danger pour l’utilisateur final. Le client peut établir sa propre liste de défauts critiques devant être contrôlés. Pour AsiaInspection, le NQA de défauts critiques est de 0.

Défaut majeur
Ce NQA correspond à tout défaut, à l’exception des défauts critiques, susceptible d’entraîner une défaillance ou de réduire la possibilité d’utilisation du produit. Un produit est considéré comme ayant un défaut majeur quand il n’est pas dangereux mais qu’il ne peut être vendu car défectueux. Le client peut établir sa propre liste de défauts majeurs devant être contrôlés. Pour AsiaInspection, le NQA de défauts majeurs est de 2,5.

Défaut mineur
Ce NQA correspond à un défaut ne réduisant pas la possibilité d’utilisation du produit ou à un écart par rapport aux normes établies ayant peu de conséquence sur l’utilisation ou le fonctionnement du produit. Un défaut mineur est néanmoins un défaut de fabrication qui ne respecte pas le niveau de qualité spécifié. Le client peut établir sa propre liste de défauts mineurs devant être contrôlés. Pour AsiaInspection, le NQA de défauts mineurs est de 4,0.

Echantillonnage pour acceptation
L’échantillonnage pour acceptation est utilisé pour décider si un lot de produits doit être accepté ou rejeté. La vérification s’effectue une fois que les produits sont terminés et emballés.

En savoir plus sur les Méthodes d’échantillonnage pour acceptation.

Inspection en cours de production
Une inspection a lieu quand au moins 20% de la commande a été réalisée afin de vérifier que les obligations contractuelles concernant les spécifications, le conditionnement, l’emballage et le marquage sont respectées. Si des améliorations ou des rectifications ont été demandées au cours d’un contrôle initial de la production, l’inspection en cours de production détermine si elles ont été prises en compte. De manière générale, l’inspection en cours de production permet de donner des recommandations sur place, afin que la qualité soit maintenue tout au long de la phase de production.

Inspection finale aléatoire ou Inspection avant expédition
Cette inspection a lieu quand au moins 80 % des produits commandés sont prêts à être expédiés. Des échantillons sont pris au hasard, selon les normes et procédures d’échantillonnage. L’inspection permet de vérifier que la production correspond aux spécifications, aux commandes ou aux lettres de crédit.
En savoir plus sur les méthodes d’échantillonnage et les procédures d’inspection.

ISO
ISO est l’Organisation internationale de normalisation fondée en 1946 pour promouvoir le développement des normes internationales et des activités associées, notamment l’évaluation de la conformité, pour faciliter les échanges de biens et de services dans le monde. ISO regroupe les instituts nationaux de normalisation de plus de 90 pays et couvre tous les domaines à l’exception de l’électronique et de l’électricité qui sont du ressort de la Commission électrotechnique internationale (CEI). Les résultats du travail technique d’ISO sont publiés sous la forme de normes internationales ou de guides.

Lot
Un lot est un ensemble de produits, de même taille et de même type, produits en même temps et dans les mêmes conditions, parmi lesquels un échantillon est prélevé pour déterminer s’il est conforme ou non au contrôle d’acceptation.

MIL-STD 105E/ ABC-STD 105
Les inspecteurs d’AsiaInspection utilisent la norme ISO 2859 pour l’échantillonnage. Ces tables sont reconnues par toutes les entreprises industrielles. Cette norme américaine a des équivalents dans tous les instituts nationaux ou internationaux de normalisation. Il s’agit d’une méthode reconnue permettant d’accepter ou de rejeter un lot de production en inspectant un certain nombre de produits choisis au hasard.

Niveau d’échantillonnage:
Le niveau d'échantillonnage représente le niveau de fiabilité de la méthode d'échantillonnage : pour une taille de lot donnée, accroître le niveau d'échantillonnage revient à accroître la taille de l'échantillon. Cela augmente la fiabilité de l'Inspection, mais également le temps nécessaire pour la conduire. Le niveau d'échantillonnage peut être général (inspection visuelle) ou spécial (tests spécifiques).
En savoir plus sur le Niveau d'échantillonnage.

Niveau général d’inspection:
Il est généralement utilisé pour l'inspection visuelle / fonctionnelle de base (par opposition aux tests spécifiques pour lesquels on utilise un niveau spécial d'inspection, pour avoir une taille d'échantillon réduit). Les differents niveaux generaux d'inspection sont I, II et III. Chez AsiaInspection, le niveau general d'inspection par défaut est II.

Niveau spécial d’inspection:
Il est généralement utilisé pour les tests spécifiques lors de l'inspection, qui se pratiquent sur une taille d'échantillon réduite (par opposition à la partie visuelle / fonctionnelle de base de l'Inspection pour laquelle on utilise un niveau général d'inspection). Les différents niveaux speciaux d’inspection sont S1, S2, S3 et S4.

NQA (Niveau de qualité acceptable)
En tant qu’entreprise chargée du contrôle de la qualité en Asie, AsiaInspection utilise le Niveau de qualité acceptable (NQA) pour établir un taux maximum autorisé d’erreur ou d’écart par rapport à la norme. Les tests sur échantillon sont immédiatement interrompus si le taux de défaillance dépasse le Niveau de qualité acceptable retenu.

En savoir plus sur le Niveau de qualité acceptable .

Numéro de rejet
Le numéro de rejet est égal au numéro d’acceptation + 1 et représente le nombre maximum d’unités défectueuses autorisées. Si le nombre total d’unités présentant des défauts est égal ou supérieur au nombre de refus, la production est rejetée.

SA 8000
Les consommateurs, les clients et les actionnaires sont de plus en plus soucieux de savoir si les produits sont fabriqués dans le respect des droits de l’Homme, des législations sur le travail des enfants et des pratiques commerciales non discriminatoires. Elaborée en 1997, la norme SA 8000 (Social Accountability, Responsabilité sociale) est la première norme éthique internationale. Elle vise à garantir l’équité des approvisionnements et de la production de biens et de services.
En savoir plus sur la norme SA 8000.

Taille de l’échantillon
La taille de l’échantillon correspond au nombre total d’unités devant être inspectées.

Taille du lot
La taille du lot correspond au nombre total d’unités disponibles pour l’échantillonnage aléatoire. La taille du lot ne prend en compte que des produits emballés.